真空度的影響因素

    利用（yòng）從一效到末效的（de）溫度差，設計二次（cì）蒸汽，並實現多次重（chóng）複利用。一效（xiào）蒸發的蒸發溫度由物料熱敏性溫度進行控製，末效二次蒸（zhēng）汽（qì）的溫（wēn）度由當地海拔高度和真空機（jī）組的選型決定。
    真空度過低時（shí），通（tōng）常由這四種（zhǒng）情（qíng）況導致：
    一、將各部分的設（shè）備濃縮到空（kōng）氣（qì）中，空氣增（zēng）加了真空設（shè）備的額外負擔（dān）；
    二、冷卻水不足，無法（fǎ）使二次蒸（zhēng）汽及時冷凝（níng），嚴重影響真空設備的運轉；
    三、冷卻水溫度太高，集中加熱產（chǎn）生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮（suō），真（zhēn）空度變低；
    四、蒸汽壓力太高，大量二次（cì）蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增加材料的蒸發溫度。同時，也在影響物料（liào）質（zhì）量及生產能力。
    真空度過高時，也是由四種情況決定：
    一、因堵塞水分離器引起冷凝水排放差，使加熱器（qì）水增多；
    二、低壓或蒸（zhēng）汽流（liú）速，蒸發（fā）速率變低；
    三、濃縮設備的冷卻水入口溫度太低，真空度太高，因二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地，也會增加蒸汽消耗；
    四、若加熱蒸汽的質量（liàng）太差，或冷蒸（zhēng）汽管的絕緣性差，加熱器的水嚴重增多，就（jiù）會給（gěi）傳熱造成一（yī）定困難，導致真空度增高；
    五、加熱器（qì）表麵出現嚴重焦化，降低加熱麵的傳熱係數，蒸發（fā）速度變慢（màn），真空度會超過標準。
    生蒸汽的消耗與效體（tǐ）數量成反比，所以，在運行過（guò）程中，常會出現真（zhēn）空度不（bú）穩定的情況，這樣就會嚴重影響生產能力。
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